IMR是INMOLDINGROLLER的缩写，即模内转印技术其工艺是先把印刷好的薄膜卷成滚筒卷状带，安装到注塑机内产品注塑完成时，只油墨留在产品表面上，薄膜依然在卷带上。

IMD注塑成型技术工艺流程：

1.剪裁薄膜：把薄膜带裁剪成已设计好的尺寸和形状。

2.油墨印刷：在已裁剪好的薄膜上印刷上设计要求的图案。

3.印刷图案固定：把油墨印刷固定到已剪裁好的薄膜上。

4.油墨保护膜：给印刷好的薄膜的油墨一面贴上保护膜以避免在注塑前的操作流程中损坏印刷好的图案。

5.校准定位孔：定位孔主要是满足下面工艺流程操作用，以防注塑好的产品有留白和变形的现象。

6.高压/热成型：校准定位孔，把印刷好的薄膜按照设计需求进行冲压，达到曲面要求这一步工艺一般是在高压或高温下进行。

7.剪切薄膜外形：校准定位孔后，把成型好的薄膜的多余边料剪切掉。

8.IMD注塑成型：产品注塑，注塑完成后膜片与产品结合成为一体。

目前， IMD模内装饰注塑成型技术被广泛应用于通讯、家电、电子、汽车、仪表、仪器、玩具、化妆品等行业，是一种崭新的塑胶装饰工艺技术。可三维变化，增加设计者的设计自由度，能设计出各种个性化造型的产品，适应时代发展的需求。MD工艺是替代塑胶制品喷漆、电镀加工的新工艺，减少注塑的后续加工工序，在塑胶工业上推广、普及，能真正实现节能、环保的意义，将为社会及企业带来巨大的经济效益和环保效益。

我司IML/IMD工艺广泛运用于通讯设备、汽车、智能安防设备、小家电、智能穿戴设备等各个领域。客户广泛分布大江南北甚至国外。

IMR是INMOLDINGROLLER的缩写，即模内转印技术其工艺是先把印刷好的薄膜卷成滚筒卷状带，安装到注塑机内产品注塑完成时，只油墨留在产品表面上，IML工艺公司，薄膜依然在卷带上。

IMD注塑成型技术工艺流程：

工艺流程说明

1.剪裁薄膜：把薄膜带裁剪成已设计好的尺寸和形状。

2.油墨印刷：在已裁剪好的薄膜上印刷上设计要求的图案。

3.印刷图案固定：把油墨印刷固定到已剪裁好的薄膜上。

4.油墨保护膜：给印刷好的薄膜的油墨一面贴上保护膜以避免在注塑前的操作流程中损坏印刷好的图案。

5.校准定位孔：定位孔主要是满足下面工艺流程操作用，以防注塑好的产品有留白和变形的现象。

6.高压/热成型：校准定位孔，把印刷好的薄膜按照设计需求进行冲压，达到曲面要求这一步工艺一般是在高压或高温下进行。

7.剪切薄膜外形：校准定位孔后，把成型好的薄膜的多余边料剪切掉。

8.IMD注塑成型：产品注塑，IML工艺来图定制，注塑完成后膜片与产品结合成为一体。

Iml工艺就是模内注塑工艺，IML工艺厂家，该工艺能够实现木纹、布纹、碳纤维、光亮、磨砂、水立方等等效果；

IML工艺是目前流行的表面装饰技术，汕尾IML工艺，因为图案在片材(片材是透明的)与TPU中间，所以没有被刮花和磨擦掉的可能性，并可长期保持颜色的鲜艳而不退色。产品图案可以是高清高光的，也可以磨沙是亚光的。产品到客户手上，撕掉片材表面的保护薄膜，产品更加清晰，手感更好。

IMD技术属于注塑表面材料应用技术，它将传统的注塑成型技术与后加工技术相结合，一体成型。它突破了传统的塑胶外壳设计局限，可实现“多彩”、“纹理”、“色彩图案立体感”等效果，同时具备节能环保的优势，被喻为一种“塑料革命”。传统的塑胶外观件先注塑成型，然后再进行印刷、喷漆、电镀等后加工工艺，色彩不易控制，色差较大。由于喷涂、电镀等后加工不良率高，而印刷限于平面材料，因此传统塑胶外壳的设计受到了严重局限，特别是针对较为复杂的异体形状。而IMD工艺是先对薄膜进行印刷加工，然后在模具内进行注塑成型，突破了印刷工艺限于平面的瓶颈，极大地丰富了塑胶外观件的立体设计和色彩表现。

IML工艺厂家-昊通塑胶公司-汕尾IML工艺由东莞市昊通塑胶科技有限公司提供。东莞市昊通塑胶科技有限公司拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟客服图标，可以直接与我们客服人员对话，愿我们今后的合作愉快！