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模内注塑厂家 昊通塑胶 中山模内注塑
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发布时间: 2023-01-03 14:07
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随着市场需求的不断提高, 人们对按键的表面印刷字符的耐摩擦RCA (一种纸带磨耗的测试方法) 、 美观度、 手感、 透光字符位偏要求等也越来越高。市场上的按键塑件也越来越多的由传统硅胶按键被IMD键帽所取代。本文介绍了IMD模具注塑工艺过程, 重点阐述当塑件分型面为曲面,模内注塑多少钱, 且对键帽字符位偏要求又很高的情况下,模内注塑来图定制, 应如何优化设计以满足字符位偏要求。


模内转印技术imd产品的优点:

1 划伤、抗腐蚀性强、使用寿命长。

⒉立体感好。  

⒊防尘、防潮、抗变型能力强。

⒋颜色任意更改,图案随意变更。

5. 图案定位j确。

IMD 即In-Mold Decoration(模内装饰技术),亦称免涂装技术,是国际风行的表面装饰技术,表面硬化透明薄膜,中间印刷图案层,模内注塑厂家,背面注塑层,油墨中间,可使产品耐摩擦,防止表面被刮花,并可长期保持颜色的鲜明不易退色。



IMR是INMOLDINGROLLER的缩写,即模内转印技术其工艺是先把印刷好的薄膜卷成滚筒卷状带,中山模内注塑,安装到注塑机内产品注塑完成时,只油墨留在产品表面上,薄膜依然在卷带上。


IMD注塑成型技术工艺流程:

工艺流程说明

1.剪裁薄膜:把薄膜带裁剪成已设计好的尺寸和形状。

2.油墨印刷:在已裁剪好的薄膜上印刷上设计要求的图案。

3.印刷图案固定:把油墨印刷固定到已剪裁好的薄膜上。

4.油墨保护膜:给印刷好的薄膜的油墨一面贴上保护膜以避免在注塑前的操作流程中损坏印刷好的图案。

5.校准定位孔:定位孔主要是满足下面工艺流程操作用,以防注塑好的产品有留白和变形的现象。

6.高压/热成型:校准定位孔,把印刷好的薄膜按照设计需求进行冲压,达到曲面要求这一步工艺一般是在高压或高温下进行。

7.剪切薄膜外形:校准定位孔后,把成型好的薄膜的多余边料剪切掉。

8.IMD注塑成型:产品注塑,注塑完成后膜片与产品结合成为一体。




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