IMD模内装饰工艺产品：
降低成本与时工要。IMD制程中只需要开一套模具，不像其他老替代
程需开多套模具，降低系统成本与库存成本。
制程简化。有一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，imd注塑，降低成本与工时，可稳定生产。
产品的稳定性和耐久性。由于油墨是在片材和注塑料之间，立体成型增加了设计的自由度，imd注塑怎么样，图文、色彩在塑料夹层中，耐磨损及抗腐蚀，且色彩亮丽，印刷图案随时变更而无须更换模具。
IMR转印：
产品表面没有一层保护模，不能防腐蚀和防刮。
开发周期长。技术在日方，以打样至少是1000米。模具费用昂贵，技术不输出.。片材和模具必须进口。
只能做平面或轻微弯曲表面装饰。
浪费资源。使用后的片材难回收利用等
IML工艺是模内镶件注塑的英文简称，它具有耐磨、防刮的、不变色的特点。IML工艺是将油墨印在薄膜内侧，经过注塑后将油墨夹在中间，是油墨成得到保护的作用。
IML工艺使用的是硬度为2h以上的PET膜，一些智能家电的按键运用到了IML技术，imd注塑厂，其按键比普通的注塑技术耐磨，经过测试，一般利用IML工艺的按键的寿命达到了100万次以上，并且里面的图案可以经久不变色，因为图案层在中间，imd注塑加工厂，除非损坏硬化层和塑胶层，否则里面的图案受损伤的可能性很小。除此之外，里面的图案可以根据自己的要求进行变化，是产品的颜色更加丰富。而且IML的生产成本低，适合大批量的定制与生产。
说起塑胶件大家想到的可能是一些普通塑料配件，但是IMD工艺塑胶件跟普通喷油、水转印、打印塑胶件有所不一样。下边我们来简单对比一下IMD塑胶件与普通塑胶件。
普通塑胶件：
1、要求低，没有太高的技术要求。
2、产品不太美观，合格率高。
3、后期工艺繁琐，需要拆件。
4、容易掉色、掉漆、不环保
IMD工艺塑胶件：
1、要求高，车间需要达到无尘车间
2、产品美观，设计灵活，生产合格率没有普通注塑高
3、直接注塑出来就是成品配件，可以直接组装不需要后续加工
4、避免拆件，可实现半透s窗、电镀、按键、3D曲面等效果
5、油墨包裹在内侧，不掉色、不掉漆且环保
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