注塑加工外壳加工工艺有：IMD/IML注塑工艺、双色、喷油、水转印等等

双色注塑加工工艺：

双色注塑加工工艺非常显而易见就是一个产品用两种塑胶注塑来实现。通过普通注射成型和双注射成型，狭义的双色注射成型意味着。两种不同的材料在同一台机器上注射成型，通过双色注射成型机完成零件。，一般常见的机台是旋转式的。

喷油注塑加工工艺：

喷油是一种工业塑胶加工产品的外表喷涂装加工，喷油加工一般 情况下从事于塑胶喷油、丝印、移印加工，要耐高温、摩擦、紫外、酒精、qi油等测试产品的质量要求。喷油可以使单一色彩的产品在喷了各种颜色后外表看起来更炫彩，家电控制面板批发厂家，同时也因拥有这一层的保护也可以更好的延长产品寿命与使用年限。

水转印注塑加工工艺：

水转印是种通过水将平面印刷的图案与文字logo转印至不同材质塑胶件表面的技术，俗称彩绘技术。

IMR是INMOLDINGROLLER的缩写，即模内转印技术其工艺是先把印刷好的薄膜卷成滚筒卷状带，安装到注塑机内产品注塑完成时，只油墨留在产品表面上，薄膜依然在卷带上。

IMD注塑成型技术工艺流程：

1.剪裁薄膜：把薄膜带裁剪成已设计好的尺寸和形状。

2.油墨印刷：在已裁剪好的薄膜上印刷上设计要求的图案。

3.印刷图案固定：把油墨印刷固定到已剪裁好的薄膜上。

4.油墨保护膜：给印刷好的薄膜的油墨一面贴上保护膜以避免在注塑前的操作流程中损坏印刷好的图案。

5.校准定位孔：定位孔主要是满足下面工艺流程操作用，以防注塑好的产品有留白和变形的现象。

6.高压/热成型：校准定位孔，把印刷好的薄膜按照设计需求进行冲压，达到曲面要求这一步工艺一般是在高压或高温下进行。

7.剪切薄膜外形：校准定位孔后，把成型好的薄膜的多余边料剪切掉。

8.IMD注塑成型：产品注塑，注塑完成后膜片与产品结合成为一体。

目前， IMD模内装饰注塑成型技术被广泛应用于通讯、家电、电子、汽车、仪表、仪器、玩具、化妆品等行业，是一种崭新的塑胶装饰工艺技术。可三维变化，增加设计者的设计自由度，家电控制面板技术，能设计出各种个性化造型的产品，适应时代发展的需求。MD工艺是替代塑胶制品喷漆、电镀加工的新工艺，上饶家电控制面板，减少注塑的后续加工工序，在塑胶工业上推广、普及，能真正实现节能、环保的意义，将为社会及企业带来巨大的经济效益和环保效益。

我司IML/IMD工艺广泛运用于通讯设备、汽车、智能安防设备、小家电、智能穿戴设备等各个领域。客户广泛分布大江南北甚至国外。

IMD模具注塑工艺说明众所周知， IMD注射成型就是印刷薄膜热成型并模内注射成型， 其工艺的特点是：（1） 由于表面附着了一层薄膜， 使其耐摩擦至少可以达到500万次以上， 非常耐用。（2） 薄膜的选择性比较灵活，家电控制面板厂家， 使塑件的美观性及手感大大提升。（3） 油墨印刷在薄膜的背面， 对小字符并且有透光要求的塑件， 可以通过调整印刷工艺轻松实现等。


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