IMD模内装饰技术是一种在注塑模具内放置薄膜来装饰塑胶外 观表面的新技术。目前IMD有两种制造方法，一种是把印刷好 的薄膜制作成循环滚筒卷状带，安装到注塑机和注塑模具内，注塑加工工艺， 像标签贴到前模面上全自动地循环带移动式地生产出来；即称 之为IMD(在模具内转印注塑）。

另一种是把薄膜印刷好经过 成型机成型，注塑加工生产，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。即 称之为IML(在模具内贴膜注塑）。这个薄膜一般可分为三层： 基材（一般是PET)、油墨层（INK)、胶合材料（多为一种特殊的 黏合胶）。当注塑完成后，通过黏合胶作用使薄膜和塑料紧密结合融为 一体，由于本身正表面覆耐磨保护膜的PET在外层，有耐磨和耐 刮伤的作用，其表面硬度可达到3H，而且会越摸越亮。

Iml工艺就是模内注塑工艺，该工艺能够实现木纹、布纹、碳纤维、光亮、磨砂、水立方等等效果；

IML工艺是目前流行的表面装饰技术，注塑加工厂，因为图案在片材(片材是透明的)与TPU中间，所以没有被刮花和磨擦掉的可能性，并可长期保持颜色的鲜艳而不退色。产品图案可以是高清高光的，也可以磨沙是亚光的。产品到客户手上，撕掉片材表面的保护薄膜，产品更加清晰，手感更好。

IMD技术属于注塑表面材料应用技术，它将传统的注塑成型技术与后加工技术相结合，一体成型。它突破了传统的塑胶外壳设计局限，可实现“多彩”、“纹理”、“色彩图案立体感”等效果，同时具备节能环保的优势，被喻为一种“塑料革命”。传统的塑胶外观件先注塑成型，然后再进行印刷、喷漆、电镀等后加工工艺，色彩不易控制，色差较大。由于喷涂、电镀等后加工不良率高，而印刷限于平面材料，因此传统塑胶外壳的设计受到了严重局限，特别是针对较为复杂的异体形状。而IMD工艺是先对薄膜进行印刷加工，然后在模具内进行注塑成型，突破了印刷工艺限于平面的瓶颈，极大地丰富了塑胶外观件的立体设计和色彩表现。

随着家电家居行业定制化趋势的兴起和物联网的发展，注塑加工，人们对产品的需求不仅仅局限于功能体验，更多开始往外观性和轻便性衍生。传统普通的塑料加工工艺已无法满足新时代的要求，轻、薄、短小的产品及环保意识的抬头，IMD/IML模内注塑工艺就是在这个条件上应运而生。

IML模具内注射注射又称模具内装饰性注射技术，将印刷的胶片嵌入注射模具腔内，将胶片背面的注射树脂嵌入注射模具腔内注射，注射树脂与胶片上的墨层结合。近几年来，IMD/IML模型内注射成形有了新的发展趋势，从装饰性到功能性的发展，如触摸屏、气氛灯，从单次注射成形到整个过程自动完成

注塑加工工艺-注塑加工-昊通塑胶科技有限公司由东莞市昊通塑胶科技有限公司提供。注塑加工工艺-注塑加工-昊通塑胶科技有限公司是东莞市昊通塑胶科技有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系，索取联系人：刘先生。