同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上，是目前较为有效率的方法，它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，imd注塑厂家，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候，更是使用IMD 制程的时机。模内装饰可以取代许多传统的制程，如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品。

IML工艺是在模具内贴膜注塑，当注塑完成，表面硬度能达到3H。并且由于其表面是PET为基材，能够防刮耐磨，并且不会伤到中间的油墨层，因此越来越多的塑胶产品在进行表面加工处理时会选择IML工艺。以下是选择IML工艺进行产品设计的注意事项：

IML工艺：①适用于厚度为0.1mm，0.125mm，0.175mm的菲林

②适用于少量多样的单片菲林印刷

③菲林裁剪后的外部边缘尺寸应该与模具内部腔位尺寸大小适中

④IML工艺不适合用于加工颜色为金属色（电镀银或亮银等颜色）的产品

⑤注塑的厚度建议为1.2mm以下（包含菲林）

⑥硬度要求为2~3H

⑦IML工艺成型的产品，由于边缘厚，无法设计有锐利的边角，因此设计时应避免出现锐角

故注定IML工艺产品会向上拱起变形；，imd注塑价格，并且要求注射压力比普通塑件高的特性.为防止IML工艺产品变形，胶厚需要满足一定的条件，设计要满足其它工艺方面及成型方面的条件：

棱角处理方面：上表面与侧面需倒至少R0.2的倒角；侧面与侧面需倒至少R0.3的倒角，凡两类倒角对于侧面越高，要求倒角越大，汕尾imd注塑，并且要求斜度越大，IML工艺产品表面覆膜拉伸量过大或急剧，会导致薄膜表面起皱及印刷油沫脱落以致影响附着力；总而言之就是为保障薄膜覆盖顺畅及外观质量。

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